Máy cấp liệu rung kiểu bát có chứng nhận CE, bộ phận quay, máy cấp liệu tự động

Máy cấp liệu rung được phê duyệt CE, các bộ phận quay của máy cấp liệu tự động 

1 . Khắc phục sự cố & Bảo trì cho Máy cấp liệu rung:

Khi sử dụng máy cấp liệu rung, bạn có thể gặp một số vấn đề. Việc hiểu rõ nguyên nhân của những vấn đề này sẽ giúp bạn khắc phục chúng một cách nhanh chóng.

1. Nếu máy cấp liệu không thể chạy trong thời gian dài
Đây có thể là một vấn đề về bộ điều khiển. Bạn nên chuẩn bị sẵn một bộ điều khiển dự phòng—để bạn có thể thay thế ngay nếu có sự cố xảy ra.

2. Nếu tốc độ cấp liệu chậm lại

Các nguyên nhân phổ biến bao gồm nứt lò xo, gỉ hoặc nứt mối hàn. Dưới đây là cách kiểm tra và khắc phục:
Nứt lò xo: Hầu hết các vết nứt lò xo đều quá nhỏ để nhìn thấy bằng mắt thường. Tháo lò xo ra khỏi máy cấp liệu và ném mạnh xuống sàn bê tông. Nếu nó bị gãy, lò xo bị lỗi và cần thay thế.
Gỉ: Kiểm tra các bộ phận có xu hướng bị gỉ. Loại bỏ gỉ và bôi chất bôi trơn chống gỉ. Để ngăn ngừa gỉ lâu dài, việc sử dụng máy cấp liệu rung bằng thép không gỉ sẽ hiệu quả.
Nứt mối hàn: Kiểm tra cẩn thận các khu vực hàn của máy cấp liệu—đặc biệt là cổng xả. Nếu bạn tìm thấy các vết nứt, hãy hàn lại những điểm đó.
Để giữ cho máy cấp liệu rung hoạt động bình thường, việc kiểm tra và bảo trì thường xuyên là điều bắt buộc—điều này giúp ngăn chặn sự gián đoạn cho dây chuyền sản xuất của bạn. Chúng tôi cung cấp bảo hành 2 năm; nếu bạn có bất kỳ vấn đề gì, vui lòng liên hệ với chúng tôi và chúng tôi sẽ giúp giải quyết.

2 . Thông số kỹ thuật:

3 . Cấp liệu rung cho Lò xo :

Không giống như các bộ phận cứng, không biến dạng khác, việc cấp liệu lò xo bằng bát rung đòi hỏi phải xem xét đặc biệt các đặc tính độc đáo của lò xo.

1. Xử lý kích thước và hình dạng không đồng đều

Lò xo có kích thước và hình dạng khác nhau, điều này có thể dẫn đến sự sắp xếp không đồng đều trong quá trình cấp liệu—thậm chí gây tắc nghẽn trong ống hoặc đường ray băng tải. Để khắc phục điều này, bạn có thể điều chỉnh các thông số của bát rung (như biên độ, tần số và góc). Những điều chỉnh này thay đổi cách bát tác dụng lực lên lò xo và cải thiện hiệu quả truyền tải, giúp nó thích ứng với lò xo có hình dạng và kích thước khác nhau.

2. Ngăn ngừa biến dạng và nhiễu
Lò xo có tính đàn hồi, vì vậy chúng có thể bị biến dạng, va chạm hoặc vướng vào nhau trong khi được vận chuyển. Để giải quyết vấn đề này, các kỹ sư tối ưu hóa thiết kế ống hoặc đường ray băng tải. Họ cũng thêm các thiết bị phụ trợ như bộ tách—những thiết bị này làm giảm sự can thiệp lẫn nhau giữa các lò xo và ngăn ngừa tắc nghẽn, đảm bảo bát rung hoạt động ổn định và chính xác.

3. Kiểm soát tốc độ cấp liệu
Để tránh lò xo được cấp quá nhanh hoặc quá chậm, chúng tôi thường lắp đặt thiết bị tự động trên bát rung, chẳng hạn như cảm biến và hệ thống điều khiển PLC. Các công cụ này theo dõi quá trình cấp liệu trong thời gian thực và điều chỉnh khi cần thiết.

4 . Thêm hình ảnh: