CNC Vibrating Bowl Feeder

CNC Vibrating Bowl Feeder Phụ tùng phụ tùng Đĩa rung của chén cho ăn tuyến tính

1. Mô tả:

Việc xử lý thành phần hiệu quả là rất quan trọng trong lĩnh vực lắp ráp và sản xuất tự động. Một công cụ đa năng đóng một vai trò quan trọng trong lĩnh vực này là Vibratory Bowl Feeder.Thiết bị này được thiết kế để định hướng đáng tin cậy và cung cấp các bộ phận từ hàng xách, cải thiện đáng kể hiệu quả và độ chính xác sản xuất khi kết hợp với thiết kế công cụ được thiết kế tốt.

Tùy chỉnh cho hiệu suất tối ưu:

Thiết kế công cụ không phải là một cách tiếp cận phù hợp với tất cả. Nó đòi hỏi một sự hiểu biết sâu sắc về các đặc điểm của các bộ phận và các yêu cầu cụ thể của quy trình lắp ráp.Các kỹ sư thường trải qua các giai đoạn tạo mẫu và thử nghiệm để điều chỉnh các công cụ để hoạt động tối ưu.

Các yếu tố cần xem xét trong việc phát triển công cụ:

Địa hình bộ phận: Bề mặt công cụ phải phù hợp với hình học của các bộ phận để kiểm soát và hướng dẫn chuyển động của chúng.3D hồ sơ của các bộ phận có thể hỗ trợ trong việc tùy chỉnh hình học.

Phương pháp lựa chọn: Phương pháp lựa chọn được sử dụng có thể khác nhau và công cụ được định hình phù hợp.trong khi những người khác có thể yêu cầu định hướng trước thông qua công cụ và định hướng cuối cùng bằng cách sử dụng cảm biến hoặc cảm biến thị giác.

Tốc độ cấp: Tốc độ cấp cần thiết có thể ảnh hưởng đến việc lựa chọn công cụ. Tốc độ cao hơn có thể yêu cầu nhiều lần chọn và hợp nhất các bộ phận định hướng.Cần chú ý đến khoảng trống của công cụ lựa chọn để ngăn chặn việc tắc nghẽn phần trong chén chạy nhanh hơn.

Thiết kế đơn giản: Công cụ phức tạp với nhiều bộ phận tùy chỉnh có thể làm tăng chi phí sản xuất.

Vật liệu: Các bát có thể được lắp đặt trong nhiều môi trường khác nhau, đòi hỏi phải sử dụng các vật liệu phù hợp.có thể yêu cầu thép không gỉ chất lượng cao và chú ý hơn đến mức độ hoàn thiện so với các ứng dụng công nghiệp.

Giảm tiếng ồn / tác động: Tiếng ồn quá nhiều có thể cho thấy các bộ phận đang tác động quá mạnh đến bề mặt.

Lớp phủ: Lớp phủ đặc biệt như titan nitride có thể cải thiện khả năng chống mòn và ngăn ngừa bị hư hỏng, kéo dài tuổi thọ của công cụ trong các ứng dụng hạng nặng.

Bằng cách xem xét các yếu tố này và thử nghiệm các cấu hình công cụ khác nhau, các nhà sản xuất có thể đạt được hiệu suất tối ưu từ hệ thống cho ăn chén rung của họ.Thiết kế công cụ là một nghệ thuật đòi hỏi kinh nghiệm và thử nghiệm để làm chủTuy nhiên, với các công cụ phù hợp, bát rung trở thành giải pháp cho các bộ phận rất linh hoạt và hiệu quả.

2. Thông số kỹ thuật:

3.Bảo trì và phục vụ các máy cho ăn đĩa rung:

Máy cho ăn chén rung là các công cụ thiết yếu trong các quy trình sản xuất khác nhau, phục vụ các ngành công nghiệp như ô tô và điện tử bằng cách phân loại, định hướng và cho ăn các thành phần hiệu quả.,Giống như bất kỳ máy móc nào, chúng cần bảo trì thường xuyên để đảm bảo hiệu suất và thời gian hoạt động tối ưu.

Bảo trì thường xuyên nên được thực hiện hàng ngày, hàng tuần và hàng tháng bởi các nhà khai thác.Các nhiệm vụ bảo trì phòng ngừa phức tạp hơn nên được thực hiện hàng năm bởi các kỹ thuật viên có trình độ.

Trong thời gian bảo trì hàng năm, các kỹ thuật viên có kinh nghiệm tháo rời các bộ phận lớn và kiểm tra chi tiết.biến dạng, hoặc mài mòn quá mức trên bề mặt bát. các lò xo, bu lông và các vật cố định khác được kiểm tra để kiểm tra mệt mỏi hoặc suy thoái.

Các nhiệm vụ cụ thể trong thời gian dịch vụ hàng năm bao gồm làm sạch kỹ lưỡng các thành phần, sửa chữa hoặc thay thế các thành phần bị hư hỏng hoặc bị hư hỏng, nâng cấp các thành phần lỗi thời hoặc bị hỏng,và thực hiện hiệu chuẩn và chạy thử nghiệm để đáp ứng các thông số kỹ thuật của OEMDịch vụ toàn diện này đảm bảo rằng bát cho ăn hoạt động hiệu quả tối đa và giảm thiểu nguy cơ hỏng.hoặc cải tiến thiết kế khi cần thiếtNhững điều này có thể bao gồm thay thế lớp lót và nắp chén mòn, sơn lại và làm lại bề mặt chén, sửa chữa hoặc thay thế cuộn dây và cơ chế truyền động và sửa chữa hoặc thay thế công cụ mòn hoặc bị hư hỏng.

Kết luận, bằng cách thực hiện các quy trình dịch vụ hàng năm, các nhà sản xuất có thể tối đa hóa thời gian hoạt động và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động không được lên kế hoạch trên sàn nhà máy.Chi phí bảo trì phòng ngừa vượt xa so với chi phí và tác động sản xuất của sự cố thiết bị bất ngờ.

4. Nhiều hình ảnh: