tin tức công ty về Những Khác Biệt Chính Về Thiết Kế Giữa Bộ Cấp Liệu Rung Tiêu Chuẩn và Tùy Chỉnh?

Những Khác Biệt Chính Về Thiết Kế Giữa Bộ Cấp Liệu Rung Tiêu Chuẩn và Tùy Chỉnh?

Các nhà sản xuất muốn tự động hóa quy trình lắp ráp của họ thường phải đối mặt với một lựa chọn: mua một Bộ Cấp Liệu Rung tiêu chuẩn, có sẵn hoặc đầu tư vào một bộ phận tùy chỉnh, được thiết kế chuyên biệt. Cả hai lựa chọn đều sử dụng nguyên tắc cơ bản giống nhau về rung động không đối xứng, nhưng triết lý thiết kế và hồ sơ lợi ích chi phí của chúng khác nhau đáng kể. Câu hỏi chính cho những người ra quyết định xử lý linh kiện là: Những khác biệt thiết kế riêng biệt giữa hai loại bộ cấp liệu này là gì và khi nào sự cần thiết của việc chế tạo dụng cụ tùy chỉnh rõ ràng vượt trội hơn những lợi ích về chi phí của một mẫu tiêu chuẩn?

Sự khác biệt chính nằm ở dụng cụ—các tính năng cơ học bên trong và hình học đường ray được thiết kế để định hướng các linh kiện.

Thiết Kế Bộ Cấp Liệu Rung Tiêu Chuẩn:

Bộ cấp liệu rung tiêu chuẩn được thiết kế cho các linh kiện chung và sử dụng các bộ phận chèn dụng cụ cơ bản, dạng mô-đun.

Hình Học Bát: Có đường ray xoắn ốc đơn giản, phổ quát được thiết kế để chứa nhiều loại bộ phận hình trụ hoặc hình khối đơn giản (ví dụ: ốc vít, đai ốc hoặc vòng đệm tiêu chuẩn).

Dụng Cụ: Sử dụng các bộ phận có thể thay thế, bắt vít như thanh ray thẳng, các lỗ cắt đơn giản và các bộ phận thoát cơ bản. Chức năng của dụng cụ thường chỉ giới hạn ở việc phân loại tổng thể, chẳng hạn như đảm bảo một chốt được định hướng theo hướng đầu tiên.

Vật Liệu: Thường được làm từ thép không gỉ hoặc nhôm tiêu chuẩn, với các mối hàn cơ bản.

Ưu Điểm:

Chi Phí và Thời Gian Chờ: Chi phí ban đầu thấp hơn đáng kể và giao hàng nhanh hơn.

Tính Linh Hoạt: Có thể dễ dàng điều chỉnh (bằng cách hoán đổi các bộ phận chèn đơn giản) để xử lý các biến thể nhỏ về kích thước linh kiện hoặc một loại bộ phận mới, đơn giản.

Hạn Chế: Không thể xử lý một cách đáng tin cậy các linh kiện có tính bất đối xứng phức tạp, bề mặt dễ vỡ, yêu cầu dung sai chặt chẽ hoặc các linh kiện dễ bị rối (ví dụ: lò xo). Tốc độ cấp liệu thường chậm hơn để bù đắp cho việc thiếu độ chính xác.

Thiết Kế Bộ Cấp Liệu Rung Tùy Chỉnh:

Bộ cấp liệu tùy chỉnh là một giải pháp được thiết kế, được chế tạo từ đầu cho một linh kiện duy nhất.

Hình Học Bát (Hàn Chính Xác): Hồ sơ đường ray, chiều rộng và chiều cao được điều chỉnh chính xác theo kích thước chính xác của bộ phận. Điều này thường liên quan đến các đường ray được hàn tay và chuyển tiếp có độ chính xác cao để giảm thiểu mọi khoảng trống nơi các bộ phận có thể bị kẹt hoặc mắc kẹt.

Dụng Cụ Tích Hợp: Các tính năng định hướng không phải là bắt vít; chúng được gia công, mài hoặc hàn TIG một cách phức tạp trực tiếp vào thành và bề mặt đường ray. Ví dụ bao gồm:

Cơ Chế Loại Bỏ Khí Nén: Vòi phun khí và cổng chân không tích hợp được điều khiển bởi cảm biến thị giác hoặc cảm biến tiệm cận để lật hoặc loại bỏ một bộ phận mà không cần tiếp xúc vật lý, rất quan trọng đối với các bề mặt được phủ hoặc đánh bóng.

Đồng Hồ Đo Chiều Cao và Hồ Sơ: Các rãnh cắt và bậc được gia công chính xác sử dụng trọng tâm hoặc chiều cao tổng thể của linh kiện để chọn hướng chính xác.

Hệ Thống Cảm Biến và Thoát: Các cơ chế thoát chuyên biệt cao (ví dụ: chốt kép, con thoi hoặc cơ chế thoát xoay) được tích hợp vào lối ra của đường ray để cô lập và giải phóng chính xác một linh kiện tại một thời điểm, thường được đồng bộ hóa với cánh tay robot hoặc trạm lắp ráp.

Vật Liệu và Lớp Phủ Nâng Cao: Đối với các linh kiện mài mòn, đường ray có thể được phủ bằng các vật liệu như Polyurethane hoặc Tungsten Carbide để giảm thiểu hao mòn. Đối với các ứng dụng y tế hoặc thực phẩm, bát phải được làm từ thép không gỉ 316L cụ thể với lớp hoàn thiện nhẵn như gương, không có khe hở để tuân thủ các tiêu chuẩn vệ sinh.

Ưu Điểm:

Tốc Độ Cấp Liệu và Độ Tin Cậy Cao: Đảm bảo phân loại và giao hàng đáng tin cậy với tốc độ cực cao (thường là hàng trăm bộ phận mỗi phút) và định hướng chính xác 100%.

Xử Lý Các Bộ Phận Phức Tạp: Giải pháp khả thi duy nhất cho các linh kiện có tính bất đối xứng cao, tinh tế, dễ bị khóa hoặc có yêu cầu hoàn thiện bề mặt nghiêm ngặt.

Giảm Tắc Nghẽn: Dụng cụ chính xác giảm thiểu cơ hội các linh kiện bị kẹt, tối đa hóa thời gian hoạt động của hệ thống.

Khi Nào Nên Chọn Dụng Cụ Tùy Chỉnh:

Quyết định phụ thuộc vào Độ Phức Tạp của Linh Kiện và Khối Lượng Sản Xuất. Nếu linh kiện không đối xứng, có tỷ lệ khung hình rất cao (cao và mỏng), dễ bị rối hoặc nếu khối lượng sản xuất đủ lớn để chi phí của việc tắc nghẽn hoặc cấp liệu sai sót đôi khi trở nên quá tốn kém, thì dụng cụ tùy chỉnh là lựa chọn hợp lý duy nhất. Mặc dù chi phí trả trước cao hơn, nhưng thông lượng cao được đảm bảo, tỷ lệ tắc nghẽn gần bằng không và khả năng định hướng chính xác nhanh chóng chuyển thành lợi tức đầu tư (ROI) vượt trội so với sự thất vọng và thời gian ngừng hoạt động liên quan đến việc ép một linh kiện phức tạp thông qua một bộ cấp liệu tiêu chuẩn, không đầy đủ.